来源：沈鼓集团

9月25日，全球规模最大的煤电碳捕集示范工程在华能甘肃正宁电厂圆满完成72小时试运行，正式投入运营。沈鼓集团为该项目量身定制了核心动设备——国内首个八级整体齿轮组装式离心压缩机组的系统解决方案，且实现在国内同类示范项目中二氧化碳气体流量最大、压力最高，再次彰显了沈鼓集团“国家砝码”“大国重器”的技术实力与硬核担当。

据悉，该项目是国家重大科技示范项目和发改委首批绿色低碳示范项目，二氧化碳捕集率超过90%，且捕集的二氧化碳纯度达99%以上，每年可捕集二氧化碳150万吨，相当于处理60万辆汽车一年的碳排放量，可助力燃煤电厂实现大规模工业化深度减排，推动煤电绿色清洁发展。项目围绕碳捕集、压缩、封存等关键环节，突破了节能型超临界二氧化碳压缩机等多项技术瓶颈，创造多项“全球首次”与“国内首创”，且核心装备100%国产化，不仅填补了行业空白，更将我国CCUS技术推向世界领先水平，为煤电行业低碳转型树立新标杆。

面对百万吨级碳捕集带来的新课题，依托在高端离心压缩机领域深厚的技术积累，沈鼓与华能清能院共同为项目量身定制了解决方案，研制出我国首台八级多轴二氧化碳压缩机，通过对二氧化碳进行八级压缩，使二氧化碳气体体积缩小到原来的1/300，如同把一辆卡车大的棉花包，压缩到一块砖大小，使后续的运输和储存更加高效。

在研制过程中，沈鼓集团根据该项目的整体降碳目标与绿色发展需求，综合权衡经济性、效率及功耗等要素，针对解决方案开展了大量基础研究与试验验证工作，采用针对超临界二氧化碳开发的专业模型级、开展转子动力学分析、改善优化轴向推力、建立闭式循环试验系统等，取得了一系列重大技术新成果，创造了多个历史之最，填补了我国在该领域的空白，具有重要的示范引领作用。

全球最大煤电碳捕集示范工程的全面投运，标志我国CCUS技术实现从“万吨级示范”到“百万吨级工业化应用”的历史性飞跃，也标志着沈鼓集团在碳捕集、利用与封存核心装备领域的设计与制造能力实现了新的突破。面向未来，沈鼓集团将紧紧围绕国家“双碳”战略的纵深推进，持续科技创新，不断深耕主业，推进产品更加高端化、智能化、绿色化，为国家能源安全与绿色低碳转型提供坚实装备支撑，为全球环境保护和气候治理贡献沈鼓力量。