来源：浙江三方控制阀股份有限公司

近日，由浙江三方控制阀股份有限公司自主设计与制造的首批“CAP1000核岛关键核1、2、3级截止阀（PV14）”顺利完成国产化研制并正式发运。该批阀门的成功交付，标志着我国在核电高端阀门制造能力实现跨越式提升，对保障核电项目建设进度、推动产业链自主可控具有里程碑意义。

由于国产化首台套供货时间紧任务重，制约调试和系统移交关键节点多，为保障国家重大项目关键节点，浙江三方和上海核工程研究设计院股份有限公司采购中心密切合作，迅速组织专项攻关团队，加强项目管理，组织资源加急攻关，优化工艺路径，强化质量控制，在确保质量绝对可靠的前提下，高效完成了生产任务，有力保障了项目节点的顺利推进。

该采购包核级截止阀安全等级最高为核1级,公称通径由DN15-DN200,设计压力最高21.4MPa，设计温度最高360℃，泄漏等级最高需满足压差15.41MPa下双向V级，部分需满足事故工况、水淹要求，且外形包络尺寸、重量中心需按照规格书要求严格控制。应用于核岛多个关键系统：PXS堆芯冷却系统、CVS化学和容积控制系统、SGS蒸汽发生器系统、WLS液体废物放射性系统、RNS正常余热排出系统、RCS反应堆冷却系统、PSS取样系统。

长期以来，此类高参数、高安全要求的核级阀门技术被国外垄断，长期依赖国外进口。我公司依托多年技术积淀，从材料选型和研发、结构创新设计、精密加工制造到整机试验验证，实现了全链条技术突破。产品严格遵循核安全法规和CAP1000机组技术要求，具备高可靠性、优异密封性和长效安全稳定性。

作为国家重大专项“大型先进压水堆核级气动截止阀”课题牵头单位，我公司凭借国家高新技术企业、工信部专精特新“小巨人”企业的综合实力、以及省级控制阀研究院的研发支撑，持续以自主创新助力国之重器建设。此次成功交付，不仅有效解决了关键设备的“卡脖子”问题 ，也为我国核电装备“走出去”战略提供了坚实支撑。