来源：凯泉泵业

近日，随着120万吨/年乙烯装置一次开车成功，总投资近340亿元的吉林石化炼油化工转型升级项目正式建成投运。凯泉为该工程配套的8台双吸离心泵（含4台大泵、4台小泵）投入运行，承担循环水系统动力保障任务。

项目位于吉林市，冬季极端低温可达-30℃，对设备低温适应性提出严苛要求。采购技术要求包括：单台大泵流量10000m³/h，叶轮必需汽蚀余量NPSHr≤6.5m，效率按GB 19762-2025达到1级能效（不低于90%），整机寿命≥20年，承压壳体满足40年使用要求。此外，供应商须具备2018年以来中国境内石化装置至少5台额定流量≥10000m³/h、连续稳定运行1年及以上的循环水泵业绩。

凯泉针对工况需求开发了高效率、抗汽蚀的双吸泵水力模型：采用三元流叶轮技术优化叶片型线，新型半螺旋吸水室改善入口流态；叶轮入口面积与包角加大，交错式布置匹配压水室流道，降低压力脉动与振动噪声。铸造方面，叶轮采用树脂砂加铬铁矿砂工艺，表面粗糙度＜6.3μm；动平衡按G2.5级、静平衡按G6.3级执行。结构上，分半式轴承体、加宽式密封环及双O形圈密封经有限元验证，密封环与叶轮表面硬度差＞50HB，避免咬死风险。水泵与电机轴承均配备振动监测单元，数据可上传智能平台。

投运后实测数据显示：全部泵组达到1级能效评价值，额定工况振动值＜2.8mm/s，平均无故障时间MTBF达50000小时，系统整体效率提升6%。其中柴油机驱动小泵可在电网故障时应急启动，维持循环水基本运转，为装置安全停车提供保障。