来源：希佛隆阀门

2019年8月， 希佛隆阀门对国内外阀门企业的现状进行对比分析，经过对全球油气行业球阀市场动态分析，抓住国家大力发展大口径高压力输气管道的契机，紧跟国家管网、中石油、中海油、中石化等国家大型油气企业的市场需求，以新技术、新工艺、新材料研制大口径高压力球阀为重点突破口，通过研制大口径高压力球阀带动油气管道主管线、干线、支线及管网球阀的销售市场，集团公司经过多次研究和讨论，决定研制56"-Class900大口径高压力全焊接球阀，该阀门为目前全世界油气行业最大口径、最大压力、最高规格的管线阀门。

56"-Class900大口径高压力全焊接球阀的研制项目于2020年9月立项，希佛隆阀门要求研制团队要严格按照产品技术标准和规范以及研制大纲执行，严把质量关，务必把该项目做成质量一流、技术指标国内外先进、高安全性和高可靠性的高性能产品。

由于该项目阀门口径大、压力高，研制过程中需要克服很多困难：大口径阀门制造设备及加工能力、加工精度有更高的要求；焊缝厚度140mm，焊缝外圆直径达2400mm，焊接时间长，焊接难度高，还要保证焊接质量，需要一次焊接成功；阀门需要进行16.9MPa的高压气体测试，测试场所及样机的安全性需要绝对保证；阀门要在15.3MPa的全压差下反复开关测试100多次，需要阀门的阀座及密封具有更加安全可靠、先进科学的设计和高性能材料的选择；阀门最大操作扭矩达15~18万N.M，需要大量程测试扭矩的专业设备；阀门是焊接连接端，进行压力试验和性能测试时安装难度很大，且安装时间长，需要有专业的测试技术和设计专用的测试工装。为解决研制面临的困难，集团公司新增了承重40吨的4米数控立车、承重100吨的数控落地镗床、5000吨超大智能型阀门压力试验机、3套球阀专用自动埋弧焊机、30万N.M高精度扭矩测试仪、25MPa高压气体增压设备等，为研制项目顺利开展提供了设备和设施的保障。

研发团队经历了大半年的辛苦付出，产品在2021年4月研制成功，完成了各项工厂检测和试验，并在5月20-21日通过了中国机械工业联合会和中国通用工业协会组织的“48"-Class600、56"-Class900高压大口径全焊接球阀”国产化新产品鉴定。专家组最终鉴定意见为：希佛隆阀门集团有限公司研制的56"-Class900高压大口径全焊接球阀”产品具有自主知识产权，主要性能指标达到了国内外同类产品先进水平。

在研制过程中，合肥通用机电研究院全程监制，产品通过合肥国家泵阀产品质量监督检验中心的型式试验，并取得了相应的证书和报告。阀门内外密封均为零泄漏，开关扭矩轻，外形美观；同时，按工业性试验大纲的要求，产品于2021年8月19-21日通过了国家管网西部管道公司哈密烟墩试验场的工业性试验和测试，标志着希佛隆集团自主研发的56"-Class900大口径全焊接球阀的各项性能指标均满足国产化研制和试验的要求，阀门各项性能指标均达到了国内外先进水平，具备批量为用户供货的能力和资格。

希佛隆阀门将有资格参与中俄天然气长输管线道的建设，并为参与拟建的西气东输新线、以及中俄天然气西线、国家管网LNG、中海油LNG等重大工程项目的建设奠定了坚实基础，极大增强了企业的核心竞争力和自信心，在阀门行业的地位进一步提升，并成功跻身到我国大口径高压力管线球阀的一流阀门企业梯队；同时也会给国内用户提供更多合格供应商的选择，为降低对进口产品的依赖、减少外汇的使用、降低油气管道建设的成本等贡献希佛隆的力量。