2022年11月6-7日，中国通用机械工业协会和中国机械工业联合会在北京、浙江宁波两地，以视频+现场相结合的方式组织召开了由宁波天生密封件有限公司牵头的“大型先进核反应堆关键密封设计、制造、测试成套技术及应用”项目成果和与清华大学核能研究院共同研制的“高温气冷堆压力容器用C型密封环”产品鉴定会。鉴定会由中通协会长黄鹂和中国机械联原总工程师隋永滨共同主持。

中国工程院叶奇蓁院士担任鉴定委员会专家组组长，中国工程院王玉明院士、郑津洋院士担任副组长。专家组由来自中国核工业集团、清华大学、浙江大学、国家核应急响应中心、国家核电技术有限公司、核与辐射安全中心、三门核电、核电运行公司、中核核电运行公司、石岛湾核电、华能核能技术研究院、一重集团大连核电石化等单位的专家组成。

经质询和讨论，鉴定委员会专家组形成如下鉴定意见：

“大型先进核反应堆关键密封设计、制造、测试成套技术及应用”：基于项目成果自主研制并建成了金属C形和O形密封环生产线，产品已在“华龙一号”及“国和一号”核电机组上批量应用，打破了国外在该领域的技术垄断。

“高温气冷堆压力容器用C型密封环”：首次自主设计制造了用于高温气冷堆反应堆压力容器、蒸汽发生器、热气导管壳体中的高温高压氦气密封的金属C型密封环。产品通过了压缩回弹、泄漏率、水压、瞬态、瞬态超压工况等验证试验，结果满足技术条件和相关标准要求。

鉴定委员会认为，大型先进核反应堆关键密封设计、制造、测试成套技术及应用项目和研制的高温气冷堆压力容器用C型密封环技术难度大，成果和产品均具有自主知识产权，各项性能指标达到国际先进水平，可在核电站上推广应用。

作为我国又一张“国家名片”，在“双碳”目标大背景下，核电已成为能源转型和能源结构调整的重要选项，其设备需求带动上下游产业链5000多家企业，为我国高端装备制造业带来了巨大的市场空间和转型升级机遇。近年来，中国通用机械工业协会积极组织协调基础材料企业、工程设计单位、设备制造企业以及工程应用用户协同创新，解决核电设备领域“卡脖子”关键核心技术的国产化问题，通用机械装备制造企业的制造能力得到进一步提升，促进了科技成果转化应用和装备制造产业升级，为核电站批量化建设和装备制造业“走出去”奠定了基础。

中国通用机械工业协会将坚定推进核电装备的国产化工作，积极作为，组织协调相关企业联合研发与工程应用，有计划分步骤开展核电装备国产化工作，进一步解决“卡脖子”问题，同时整体提升我国核电装备制造业的自主研发水平，推动我国从核电大国迈向核电强国。