阀门制造业智能制造水平提升实施意见

阀门制造业智能制造水平提升实施意见

 

阀门制造业是我国装备制造业的重要分支，智能制造和数字化转型已成为阀门制造行业转型升级的必然趋势。为推动阀门制造业智能制造水平的提升，企业与协会需密切配合，明确各自分工，共同推进实施。

本实施意见旨在指导阀门制造业企业提升智能制造水平，提高生产效率，降低成本，提升品质，增强市场竞争力。

 

一、指导思想

以促进阀门产业链整体健康发展为初心，以引导企业产品创新和品质创新专精特新特质为导向，以信息技术与制造业融合发展为赋能主线，聚焦阀门行业和用户产业链数字化转型需求，坚持创新引领、坚持需求导向、坚持结构优化、坚持合作共赢，实施培育龙头企业标杆引领、中小企业跟进、公共信息平台搭建行动，加快发展新质生产力。力争到2025年，阀门制造业数字化、网络化、服务化、智能化水平明显提升，新技术、新模式、新业态广泛推广，产业综合实力显著增强。

 

二、总体目标

实现生产过程的自动化、信息化、智能化和场景化，提高生产效率和产品质量；降低能耗和资源消耗，实现绿色制造；提升企业管理和服务水平，增强企业核心竞争力。

 

三、重点任务

 

3.1企业端分工

制定数字化转型战略：企业应结合自身实际情况，制定数字化转型战略，明确数字化转型的目标、路径和重点任务。

引进智能装备与系统：企业应积极引进先进的智能装备和工业软件，构建数字化生产线，提高生产自动化和智能化水平，降低人工成本；利用信息技术和工业软件，实现生产过程的数字化管理，提高生产效率和质量。

工业互联网应用：企业应积极与工业互联网平台合作，实现设备连接和数据交互，提高生产过程的可视化和可控性。

智能装备应用及产品智能化：企业应引进和自主研发场景化的柔性复合智能装备，提高生产自动化水平，降低人工成本。提高阀门产品在精准调控、故障诊断和数字化运维等智能化赋能。

人才培养与引进：企业应重视人才培养和引进，培养和引进智能制造领域的高端人才，建立一支具备数字化思维和技能的员工队伍，为企业智能制造发展提供智力支持。

3.2协会端分工

制定行业数字化标准与规范：协会应组织制定阀门制造行业数字化转型的标准和规范，为企业提供指导和参考。

协调资源与推动政策支持：协会应积极协调政府、金融机构等资源，为企业争取政策支持和资金扶持。

行业协作与交流：协会应加强产业链上下游企业间的合作与交流，推动形成产业联盟和创新平台，促进企业间的信息共享、技术交流和合作创新。

公共服务体系建设：协会应建设公共服务平台，提供技术支持、知识产权保护等服务，帮助企业解决智改数转过程中遇到的技术难题；建设具有行业影响力和服务力的面向阀门中小企业的产业互联网SaaS化平台，大幅降低企业投入，通过阀门行业共性知识库和质量管理体系的植入，大幅降低中小企业企业使用门槛。

宣传推广：协会应通过举办论坛、展览等活动，宣传阀门制造业智改数转的成果和经验，提高行业知名度。

培训与教育：协会应组织智能制造相关的培训和教育活动，提高企业的智改数转意识和能力。

 

四、保障措施

加强政策支持：政府加大对阀门制造业智改数转项目的政策扶持力度，鼓励金融机构提供贷款支持。

建立协作机制：企业与协会加强合作与交流，加强企业决策层推进智能制造的领导作用，共同推动阀门制造业智能制造的发展。

完善公共服务体系：政府、协会和企业共同建设和完善公共服务体系，提供全方位的支持和咨询服务。

强化宣传推广：通过行业媒体、展览等活动，宣传数字化转型的典型案例和成功经验，提高行业知名度和影响力。

加强人才培养与引进：高校、培训机构与企业紧密合作，培养具备阀门行业属性数智化技能的复合型人才；企业完善激励机制，吸引优秀人才加入数字化转型团队。

建立评估与监测机制：对数字化转型过程进行持续监测与评估，及时发现问题并调整改进方案。

 

五、实施步骤

制定实施方案：各企业根据实际情况制定具体的智改数转实施方案，明确目标和任务。

分工合作：企业与协会明确各自分工，密切配合，共同推进实施方案。

组织实施：按照实施方案逐步推进各项任务，确保工作取得实效。

总结评估：对实施效果进行总结评估，不断完善和优化方案。